Sondershäuser Landstraße 29
99974 Mühlhausen
Mo - Fr 8.00 - 16.00

Individuelle Kabelkonfektion

TH electronic GmbH > Fertigung > Kabelkonfektionierung > Individuelle Kabelkonfektion

Individuelle Kabelkonfektion für Industrie und Maschinenbau

Industrielle Anwendungen erfordern Verbindungstechnik, die exakt auf die jeweilige Konstruktion oder Anwendung abgestimmt ist. Standardkabel aus dem Katalog decken diese spezifischen Anforderungen selten ab. TH electronic hat sich deshalb auf die individuelle Kabelkonfektion spezialisiert. Wir liefern keine Lagerware, sondern fertigen projektbezogene Lösungen für den Maschinenbau, die Energietechnik und anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Unser Fokus liegt auf der technischen Präzision und der wirtschaftlichen Umsetzung für konfektionierte Leitungen und komplexe Kabelbäume – strikt nach Ihrer technischen Zeichnung.

konfektionierter Schaltschrank

Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien und Sonderlösungen

Die Beschaffung spezialisierter Kabel in kleinen Stückzahlen ist für Einkäufer oft schwierig, da viele Hersteller hohe Mindestabnahmemengen oder Rüstkostenzuschläge fordern.

TH electronic schließt diese Lücke. Unsere Fertigung ist darauf ausgelegt, individuelle Kabelkonfektionen auch in kleinen und mittleren Serien wirtschaftlich abzubilden. Technisch bedingte Rüst- und Werkzeugkosten lassen sich dabei nicht vermeiden, werden durch unseren Mix aus maschineller Vorfertigung und manueller Endmontage jedoch in einem marktgerechten Rahmen gehalten. So profitieren Sie von professioneller Industriequalität, ohne die starren Kostenstrukturen einer reinen Großserienfertigung tragen zu müssen.

Das Funktionsprinzip im Detail: So entsteht die perfekte Leiterverbindung

Beim Ultraschallschweißen von TH Electronic werden die abisolierten Leiterenden präzise positioniert und durch hochfrequente Ultraschallschwingungen und Druck fest zusammengefügt.

Der Ablauf – die Technik des Fügens:

  1. Vorbereitung: Die abisolierten Leiterenden (ausschließlich Kupfer bei TH Electronic) werden unterhalb der Sonotrode platziert.
  2. Energie: Der Generator erzeugt Ultraschallwellen. Diese werden über die Sonotrode auf die Fügezone übertragen.
  3. Verbindung: Die Schwingungen erzeugen Reibung und mikroskopische Wärme an der Kontaktfläche. Dies führt zur Verdichtung und molekularen Verbindung der Leiter.
  4. Ergebnis: Es entsteht eine extrem feste, metallurgische Verbindung, ohne dass eine externe Wärmezufuhr (wie beim Löten) oder zusätzliche Elemente (wie beim Crimpen) nötig ist.

Die Schweißqualität wird dabei kontinuierlich durch die Steuerung von Amplitude, Frequenz und Druck gewährleistet. TH Electronic kann mit diesem Verfahren Querschnitte bis ca. 10 mm² aus Kupfer verarbeiten.

Ihre verlängerte Werkbank für konfektionierte Leitungen

Wir agieren als verlängerte Werkbank für Ihre Produktion. Das Prinzip ist einfach: Sie übermitteln uns Ihre Stücklisten, Zeichnungen oder Muster, und wir liefern die fertig konfektionierte Leitung montagebereit direkt in Ihre Fertigung.

Dieses Modell entlastet Ihre internen Kapazitäten und schafft Flexibilität bei Auftragsspitzen oder Personalengpässen. Da wir als mittelständisches Unternehmen kurze Entscheidungswege pflegen, sind auch kurzfristige Änderungen in der laufenden Serie realisierbar. Wo starre Konzernstrukturen oft zu träge reagieren, sichern wir Ihre Lieferfähigkeit durch schnelle Anpassung.

Technische Verfahren für hochbelastbare Verbindungen

Für konfektionierte Leitungen, die mechanisch und elektrisch höchsten Belastungen standhalten müssen, setzen wir auf spezialisierte Verbindungstechniken, die über den Standard hinausgehen:

  • Widerstandsschweißen & Ultraschallschweißen: Diese stoffschlüssigen Verbindungen minimieren Übergangswiderstände drastisch und garantieren eine dauerhafte Leitfähigkeit, die mit reinen Klemmverbindungen oft nicht erreichbar ist.
  • Macromelt-Verfahren (Hotmelt): Ein Niederdruckspritzgussverfahren, das Kabelübergänge und Steckverbinder robust gegen Feuchtigkeit, Staub und Zugbelastung schützt. Da das Verfahren mit niedrigen Drücken arbeitet, bleiben die Werkzeugkosten gering. Dies macht die Technologie auch für individuelle Kabelkonfektionen in mittleren Stückzahlen wirtschaftlich interessant.

Herstellerunabhängige Materialbeschaffung

TH electronic ist an keinen spezifischen Kabelhersteller gebunden. Die Beschaffung der Komponenten für Ihre konfektionierte Leitung erfolgt exakt nach Ihrer Spezifikation.

Wir verbauen keine „Hausmarken“, sondern genau die Steckverbinder (z. B. von Molex, TE, Harting) und Leitungen, die Ihre Konstruktion vorschreibt. Sollte es am Markt zu Engpässen kommen, prüfen wir in direkter Abstimmung mit Ihrer Entwicklungsabteilung funktionale Alternativen, um Projektverzögerungen zu vermeiden.

Qualitätssicherung und Dokumentation

Jede individuelle Kabelkonfektion ist ein funktionskritisches Bauteil. Deshalb durchläuft jedes Produkt vor der Auslieferung eine Prüfung gemäß Ihren Vorgaben. Wir orientieren uns dabei an gängigen Industrienormen.

Je nach Anforderungsprofil führen wir folgende Prüfungen durch:

  • Visuelle Kontrolle (Verarbeitung, Maßhaltigkeit)
  • Elektrische Durchgangsprüfung und Verpolungsschutz
  • Hochspannungsprüfung

Alle Ergebnisse werden dokumentiert, um die Rückverfolgbarkeit jeder Baugruppe sicherzustellen.

Technische Freiheit ohne Fixkostenrisiko

Mit TH electronic lagern Sie nicht nur Arbeitsprozesse aus, sondern erweitern Ihre Kapazitäten flexibel nach Bedarf. Sie erhalten eine individuelle Kabelkonfektion, die Ihre Qualitätsstandards erfüllt, ohne eigenes Kapital in Maschinen oder Personalaufbau binden zu müssen. Sichern Sie sich eine Beschaffung, die technische Präzision mit kaufmännischer Vernunft verbindet.

Jetzt Projekt anfragen. Senden Sie uns Ihre technischen Zeichnungen, Stücklisten oder ein Muster. Wir prüfen die Machbarkeit und erstellen Ihnen ein kalkuliertes Angebot für Ihre individuelle Kabelkonfektion.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Bei der Konfektion werden Länge, Leiterquerschnitt, Isolationsmaterial und Kontakttechnik exakt nach den technischen Vorgaben des Kunden gefertigt. Standardkabel sind hingegen vorgefertigte Massenware mit fixen Längen, die für spezifische industrielle Einbausituationen im Maschinenbau oft ungeeignet sind.

Eine individuelle Fertigung ist bei uns bereits ab kleinen und mittleren Serien wirtschaftlich. Unsere Prozesse sind darauf ausgelegt, auch solche Losgrößen effizient abzubilden, für die Großhersteller aufgrund hoher Rüstzeiten oft keine Angebote abgeben oder Mindestmengen fordern.

Macromelt (oder Hotmelt) ist ein Niederdruckspritzgussverfahren, mit dem Kabelübergänge, Tüllen oder Zugentlastungen direkt an das Kabel angeformt werden. Es schützt die Verbindung vor Feuchtigkeit und mechanischer Belastung. Da die Werkzeugkosten niedriger sind als beim Hochdruck-Spritzguss, eignet es sich hervorragend für mittlere Serien.

Ja. Da wir herstellerunabhängig agieren, beschaffen wir exakt die in Ihrer Stückliste definierten Komponenten. Wir sind nicht an bestimmte Lieferanten gebunden und können bei Beschaffungsengpässen nach Rücksprache funktionale Alternativen prüfen und anbieten.

Je nach Anforderung führen wir Durchgangsprüfungen, Hochspannungstests oder mechanische Zugprüfungen durch. Die Prüftiefe und die Art der Protokollierung richten sich nach den Normen Ihrer Branche und Ihren spezifischen Qualitätsvorgaben.