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Kabelkonfektionierung Hersteller

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Kabelkonfektionierung Hersteller: Fertigung und Prüfung aus einer Hand

Damit ein Kabel in einer Maschine oder Anlage zuverlässig funktioniert, muss es exakt nach Spezifikation gefertigt werden: mit den passenden Leitungsquerschnitten, den richtigen Steckverbindern und in der definierten Länge. Wer diese Anforderungen intern umsetzen möchte, benötigt entsprechendes Equipment, Prüftechnik und qualifiziertes Personal. Wird die Fertigung ausgelagert, kommt es darauf an, einen Konfektionierer zu wählen, der die Spezifikation korrekt interpretiert und präzise umsetzt.

Die TH Electronic GmbH konfektioniert Kabel, Litzen und Kabelbäume für den Maschinen- und Anlagenbau nach Kundenvorgabe, vom Erstmuster bis zur Serienlieferung, inklusive 100-Prozent-Prüfung und vollständiger Dokumentation.

Kabelkonfektionierung in der Praxis

Ein Kabel gilt als konfektioniert, wenn es auf die definierte Länge zugeschnitten, abisoliert und mit den passenden Steckverbindern, Kontakten oder Aderendhülsen versehen ist. Je nach Anforderung kommen dabei unterschiedliche Verfahren zum Einsatz.

Ablängen und Abisolieren bilden die Grundlage. Das Kabel wird auf die vorgegebene Länge gebracht, anschließend wird die Isolation so entfernt, dass die Leiter unbeschädigt bleiben.

Das Crimpen ist das am häufigsten eingesetzte Verbindungsverfahren. Dabei wird der Kontakt unter mechanischem Druck mit der Litze verpresst, bis eine gasdichte elektrische Verbindung entsteht. Ob diese dauerhaft hält, wird über die Auszugskraftprüfung überprüft. Der innere Aufbau lässt sich zusätzlich durch ein Schliffbild sichtbar machen.

Löten und Verzinnen kommen immer dann zum Einsatz, wenn Crimpen nicht möglich oder technisch nicht sinnvoll ist.

Macromelt, Widerstandsschweißen und Ultraschallschweißen zählen zu den Spezialverfahren. Sie werden eingesetzt, wenn besondere Anforderungen an Zugentlastung, Dichtigkeit oder mechanische Belastbarkeit bestehen.

Ergänzt wird die Konfektionierung durch Montagearbeiten wie das Aufstecken von Steckergehäusen, das Bandagieren, das Verschlauchen sowie die Kennzeichnung von Leitungen und Steckverbindern gemäß den technischen Unterlagen.

Sie haben die Zeichnung oder das Muster. Wir prüfen die Machbarkeit und kalkulieren.

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Von der Spezifikation zur geprüften Leitung

Bevor die erste Litze abgelängt wird, steht die Machbarkeitsprüfung. TH Electronic analysiert Zeichnung, Spezifikation oder Muster, klärt welche Materialien beschafft werden müssen und ob technische Rückfragen zu klären sind. Auf Wunsch entsteht ein Erstmuster, das der Kunde freigibt, bevor die Serienfertigung läuft.

Was TH Electronic in der Fertigung abdeckt:

  • Machbarkeitsprüfung und Materialbeschaffung nach Kundenvorgabe
  • Erstmusterbau zur Freigabe vor Serienstart
  • Ablängen, Abisolieren, Crimpen, Löten, Verzinnen
  • Macromelt, Widerstandsschweißen, Ultraschallschweißen
  • Konfektionierung mit Steckverbindern, Aderendhülsen und Kontakten
  • Bandagieren, Verschlauchen, Kennzeichnung nach technischen Unterlagen
  • 100-Prozent-Prüfung: Durchgangsprüfung, Hochspannungsprüfung, Sichtprüfung, Maßkontrolle
  • Digitale Dokumentation der Prüfergebnisse
  • Lieferung als geprüfte, einbaufertige Einheit

TH Electronic ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Auf Kundenwunsch werden Produkte nach UL-Anforderungen gefertigt.

Vom Einzelkabel bis zum Kabelbaum

TH Electronic konfektioniert einzelne Litzen und Anschlussleitungen ebenso wie mehradrige Kabel und vollständige Kabelbäume. Was gefertigt wird, bestimmt ausschließlich die Spezifikation des Kunden.

Bei Spezialkabeln oder weniger verbreiteten Steckverbindern zahlt sich die herstellerunabhängige Beschaffung aus. TH Electronic ist nicht an bestimmte Kabel- oder Steckverbinderlieferanten gebunden, was besonders bei schwer beschaffbaren Komponenten oder engen Lieferzeitfenstern relevant wird. Materialien können auch vollständig vom Kunden beigestellt werden.

Wirtschaftlich bei kleinen und mittleren Stückzahlen

Manuelle und teilautomatisierte Fertigung wird häufig als veraltet angesehen. Im Bereich kleiner Serien und hoher Variantenvielfalt ist sie jedoch oft die wirtschaftlich sinnvolle Lösung. Vollautomatische Anlagen sind auf stabile Großserien ausgelegt. Werden hingegen viele Varianten in kleinen Stückzahlen benötigt, führen diese Prozesse schnell zu unnötig hohen Kosten.

Die Kalkulation erfolgt auf Basis von Spezifikation und tatsächlichem Aufwand, unabhängig von Mindestmengen. Einzelstücke für Prototypenmaschinen werden ebenso zuverlässig umgesetzt wie wiederkehrende Serienlieferungen.

Geprüfte Kabelkonfektionierung für zuverlässige Anlagen

Kabelkonfektionierung ist Präzisionsarbeit. Jede Crimpverbindung, jede Leitungslänge, jede Kennzeichnung muss stimmen, sonst entstehen Fehler, die sich erst in der montierten Anlage zeigen. TH Electronic setzt Kundenvorgaben vom Erstmuster bis zur Serienlieferung um, prüft jede Einheit zu 100 Prozent. Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau, vertrauen auf diese Fertigungstiefe.

Kabel und Kabelbäume nach Ihrer Spezifikation, 100 % geprüft und einbaufertig geliefert.

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FAQ

Ab welcher Stückzahl lohnt sich eine Anfrage?

Es gibt keine Mindestmenge. TH Electronic fertigt Einzelstücke und Erstmuster genauso wie wiederkehrende Serienlieferungen. Die Kalkulation richtet sich nach Spezifikation und Fertigungsaufwand.

Welche Verfahren setzt TH Electronic ein?

Ablängen, Abisolieren, Crimpen, Löten, Verzinnen, Macromelt, Widerstandsschweißen und Ultraschallschweißen. Welches Verfahren zum Einsatz kommt, ergibt sich aus der Spezifikation des Kunden.

Wie wird die Qualität gesichert?

Jede gefertigte Einheit durchläuft eine 100-Prozent-Prüfung: Durchgangsprüfung, Hochspannungsprüfung, Sichtprüfung und Maßkontrolle.

Kann TH Electronic Spezialkabel oder ungewöhnliche Steckverbinder verarbeiten?

Ja. TH Electronic beschafft herstellerunabhängig und ist nicht auf bestimmte Lieferanten festgelegt. Kunden können Materialien auch vollständig selbst beistellen.

Wie läuft ein Auftrag ab?

Kunden übermitteln Zeichnung, Spezifikation oder Muster. TH Electronic prüft die Machbarkeit, klärt Materialfragen und erstellt ein Angebot. Vor Serienstart wird auf Wunsch ein Erstmuster gefertigt und freigegeben. Danach folgen Serienfertigung und 100-Prozent-Prüfung. Geliefert wird EXW ab Werk Mühlhausen.